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PROCESO CONSTRUCTIVO

Fijar solera a piso con anclajes distanciados cada 60 cm.

Si es radier o losa de HA, aplicar barrera de humedad o fieltro en zona de contacto y usar anclajes de fierro estriado o perno de anclaje s/c (mínimo 2 por solera).

En pisos de madera, usar tornillo tipo Turbo Screw afianzado al envigado.

Se sugiere iniciar montaje desde una esquina, fijando pie derecho al costado del primer panel montado, para luego encajar el otro panel que conforma la esquina, aplomando y fijando con tornillos Turbo Screw cada 40 cm con los pies derechos.

Finalmente se fijan los paneles a la solera inferior con tornillos CRS de 6”x 1 5/8” cada 15 cm por ambas caras.

Para unión de paneles en T, se pre embute pie derecho en la cabeza del panel a montar y una vez montado sobre la solera inferior y aplomado, se fija con tornillo Turbo Screw cada 40 cm desde la cara externa del otro panel.

En cada unión de paneles en línea, se van insertando tablillas de 100 x 2350 mm en el rebaje del EPS para la unión de los tableros, con tornillos cada 15 cm. Se dejará dilatación de 3 mm entre tableros y también al piso.

En uniones y encuentros de paneles perimetrales, se sugiere aplicar adhesivo o sello de poliuretano y corta gotera en el encuentro al radier o losa, evitando puentes de humedad y mejorando la continuidad estructural del sistema constructivo.

Cuando sea necesario reforzar unión de paneles, se inserta pie derecho, rebajando el EPS con caladora de hilo caliente y fijándolo al panel con tornillo cada 15 cm

Como coronación, se inserta solera superior, previa colocación del sello autoadhesivo y la posterior fijación con tornillos cada 15 cm a los tableros.

La solera debe quedar traslapada respecto a la unión de paneles.

Realizado el rebaje del EPS en los bordes de vanos, estos se refuerzan con piezas de madera de la misma medida de las soleras y van en todo su contorno, dejando que las piezas de madera horizontales queden pasadas para recibir las piezas verticales.

Finalmente estas se fijan al panel con tornillos CRS DE 6”x 1 5/8” cada 15 cm.

Altura mínima de dintel 30 cm y longitud máxima de 2.44 m. Mayores longitudes o sobrecargas que superen los 150 k, reforzar con vigas de madera o similar.

En techumbre y envigados de piso, es recomendable el uso de cerchas y vigas de madera prefabricadas unidas a los paneles con conectores metálicos galvanizados del tipo Sympson.

Posteriormente se colocan sobre las cerchas los paneles de techumbre o del envigado de piso los tableros.

En caso de utilizar los paneles como techumbre sin cerchas, apoyándose directamente en la solera superior de muros, se deberá hacer un rebaje a la solera según el ángulo de la cubierta, permitiendo un apoyo en toda la superficie de contacto.

En este caso, al no tener cerchas, la techumbre se debe rigidizar con vigas y costaneras.

Posteriormente se aplica por su cara superior un aislante a la humedad (fieltro, TYVEK, TYP o similar) y la cubierta de terminación.

El panel trae incorporado, rebajes en el núcleo del EPS, para facilitar el embutido de ductos de instalación, que no se consulten a la vista

En el caso de las instalaciones sanitarias y de gas, se sugiere no embutirlas en el núcleo, sino fijarlas sobrepuestas al panel y hacer un falso que las oculte.

Largas ranuras en el tablero podrían afectar la estructura del panel.

RECOMENDACIONES GENERALES

Almacenamiento y acopio en obra: Bajo techo o cubiertos con film de polietileno, en pallets o separados del piso con al menos 3 barras de apoyo.

Sellar unión entre EPS y soleras superior e inferior, mediante espuma de poliuretano. También aplicar sello en junta exterior entre paneles.

Terminada la obra gruesa, se procede al revestimiento de los paneles para protegerlos de la humedad y otros agentes atmosféricos, colocando entre el OSB y el revestimiento exterior fieltro o similar.

Sellar corte en obra al tablero, con pintura al óleo, evitando problemas de humedad.

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