PROCESO CONSTRUCTIVO
Fijar solera a piso con anclajes distanciados cada 60 cm.
Si es radier o losa de HA, aplicar barrera de humedad o fieltro en zona de contacto y usar anclajes de fierro estriado o perno de anclaje s/c (mínimo 2 por solera).
En pisos de madera, usar tornillo tipo Turbo Screw afianzado al envigado.
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Se sugiere iniciar montaje desde una esquina, fijando pie derecho al costado del primer panel montado, para luego encajar el otro panel que conforma la esquina, aplomando y fijando con tornillos Turbo Screw cada 40 cm con los pies derechos. Finalmente se fijan los paneles a la solera inferior con tornillos CRS de 6”x 1 5/8” cada 15 cm por ambas caras. |
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Para unión de paneles en T, se pre embute pie derecho en la cabeza del panel a montar y una vez montado sobre la solera inferior y aplomado, se fija con tornillo Turbo Screw cada 40 cm desde la cara externa del otro panel. |
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En cada unión de paneles en línea, se van insertando tablillas de 100 x 2350 mm en el rebaje del EPS para la unión de los tableros, con tornillos cada 15 cm. Se dejará dilatación de 3 mm entre tableros y también al piso. En uniones y encuentros de paneles perimetrales, se sugiere aplicar adhesivo o sello de poliuretano y corta gotera en el encuentro al radier o losa, evitando puentes de humedad y mejorando la continuidad estructural del sistema constructivo. |
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Cuando sea necesario reforzar unión de paneles, se inserta pie derecho, rebajando el EPS con caladora de hilo caliente y fijándolo al panel con tornillo cada 15 cm |
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Como coronación, se inserta solera superior, previa colocación del sello autoadhesivo y la posterior fijación con tornillos cada 15 cm a los tableros. La solera debe quedar traslapada respecto a la unión de paneles. |
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Realizado el rebaje del EPS en los bordes de vanos, estos se refuerzan con piezas de madera de la misma medida de las soleras y van en todo su contorno, dejando que las piezas de madera horizontales queden pasadas para recibir las piezas verticales. Finalmente estas se fijan al panel con tornillos CRS DE 6”x 1 5/8” cada 15 cm. Altura mínima de dintel 30 cm y longitud máxima de 2.44 m. Mayores longitudes o sobrecargas que superen los 150 k, reforzar con vigas de madera o similar. |
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En techumbre y envigados de piso, es recomendable el uso de cerchas y vigas de madera prefabricadas unidas a los paneles con conectores metálicos galvanizados del tipo Sympson. Posteriormente se colocan sobre las cerchas los paneles de techumbre o del envigado de piso los tableros. |
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En caso de utilizar los paneles como techumbre sin cerchas, apoyándose directamente en la solera superior de muros, se deberá hacer un rebaje a la solera según el ángulo de la cubierta, permitiendo un apoyo en toda la superficie de contacto. En este caso, al no tener cerchas, la techumbre se debe rigidizar con vigas y costaneras. Posteriormente se aplica por su cara superior un aislante a la humedad (fieltro, TYVEK, TYP o similar) y la cubierta de terminación. |
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El panel trae incorporado, rebajes en el núcleo del EPS, para facilitar el embutido de ductos de instalación, que no se consulten a la vista En el caso de las instalaciones sanitarias y de gas, se sugiere no embutirlas en el núcleo, sino fijarlas sobrepuestas al panel y hacer un falso que las oculte. Largas ranuras en el tablero podrían afectar la estructura del panel. |
RECOMENDACIONES GENERALES
Almacenamiento y acopio en obra: Bajo techo o cubiertos con film de polietileno, en pallets o separados del piso con al menos 3 barras de apoyo.
Sellar unión entre EPS y soleras superior e inferior, mediante espuma de poliuretano. También aplicar sello en junta exterior entre paneles.
Terminada la obra gruesa, se procede al revestimiento de los paneles para protegerlos de la humedad y otros agentes atmosféricos, colocando entre el OSB y el revestimiento exterior fieltro o similar.
Sellar corte en obra al tablero, con pintura al óleo, evitando problemas de humedad.